La fase di produzione iniziale dei coils e delle lastre di acciaio al silicio si basa sulla raffinazione e sulla laminazione a caldo; questi passaggi determinano la purezza del materiale e la microstruttura di base, fungendo da processo principale per garantire le prestazioni elettromagnetiche. La produzione inizia con ghisa grezza e rottami di acciaio di alta-qualità come materie prime. Le impurità vengono rimosse tramite fusione grossolana in un convertitore o in un forno ad arco elettrico, seguita dalla regolazione precisa degli elementi di lega-come silicio, manganese e carbonio-in un forno di raffinazione. Il contenuto di silicio è rigorosamente mantenuto entro l'intervallo standard, mentre le impurità dannose come zolfo, fosforo e carbonio sono ridotte al minimo per prevenire effetti negativi sulla permeabilità magnetica e sulla perdita di ferro. L'acciaio fuso raffinato viene colato in billette, riscaldato ad alte temperature e immesso in un laminatoio-a caldo. Attraverso più passaggi di laminazione continua, le billette spesse vengono trasformate in nastri laminati a caldo-di spessore uniforme, un processo che affina efficacemente i grani interni e densifica la microstruttura. Dopo la-laminazione, i nastri vengono sottoposti a raffreddamento, avvolgimento e livellamento per eliminare le sollecitazioni di rotolamento, dando vita a un substrato-di acciaio al silicio laminato a caldo con proprietà stabili-che getta solide basi per la successiva-laminazione a freddo e finitura.
La laminazione e la ricottura a freddo di precisione sono processi critici per modellare l'acciaio al silicio e ottimizzarne le prestazioni elettromagnetiche; sono i passaggi tecnologici chiave che distinguono-l'acciaio al silicio elettrico di fascia alta dall'acciaio comune. Il substrato- laminato a caldo viene prima sottoposto a decapaggio per rimuovere completamente le incrostazioni superficiali e la ruggine, garantendo una superficie pulita. Quindi entra in un laminatoio a freddo-ad alta precisione-per la riduzione multi-passaggio, dove viene laminato secondo specifiche standard ultra-sottili-come 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm o 0,5 mm-in base ai requisiti del prodotto. Le tolleranze dello spessore e la planarità della superficie sono rigorosamente controllate per soddisfare le esigenze della successiva lavorazione di precisione. Dopo la laminazione a freddo, l'acciaio conserva notevoli stress di lavorazione e soffre di una grave deformazione dei grani; caratterizzato da elevata durezza e fragilità, non può essere utilizzato direttamente e deve essere sottoposto a ricottura ad alta-temperatura. L'acciaio al silicio non-orientato utilizza un processo di ricottura continuo standard per affinare in modo uniforme la dimensione dei grani, garantendo proprietà magnetiche bilanciate in tutte le direzioni. Al contrario, l'acciaio al silicio a grani orientati-è sottoposto a processi di ricottura ad alta-temperatura multistadio e di ricristallizzazione secondaria; questi forzano i grani in un allineamento ordinato lungo la direzione di rotolamento, ottenendo una perdita unidirezionale ultra-bassa nel nucleo e una permeabilità magnetica ultra-elevata, sbloccando così completamente le prestazioni elettromagnetiche superiori del materiale.
I processi successivi-tra cui rivestimento, finitura/taglio e ispezione finale-determinano la sicurezza operativa dell'acciaio al silicio, la compatibilità della lavorazione e la qualità finale. Dopo la ricottura, il nastro di acciaio viene sottoposto a pulitura superficiale per eliminare residui di oli e ossidi; uno speciale rivestimento isolante inorganico viene quindi applicato uniformemente tramite rivestimento a rullo e polimerizzato ad alte temperature. Ciò crea uno strato protettivo caratterizzato da forte adesione, resistenza al calore e all'usura e un eccellente isolamento, prevenendo efficacemente i cortocircuiti con correnti parassite tra le laminazioni. Dopo il rivestimento e la polimerizzazione, la striscia viene livellata e raddrizzata per correggere difetti come deformazioni o ondulazioni, garantendo una superficie piana e uniforme. Infine, il materiale viene lavorato-tramite taglio, taglio-a-lunghezza e avvolgimento-in bobine o fogli di acciaio al silicio standard in base alle specifiche del cliente. Tutti i prodotti finiti sono sottoposti a ri-ispezione dimensionale, controlli di qualità della superficie, campionamento delle prestazioni elettromagnetiche e test delle proprietà meccaniche; solo dopo aver soddisfatto tutti gli standard vengono imballati e immagazzinati. Questo controllo di qualità completo garantisce che i prodotti finiti soddisfino i requisiti operativi e di produzione di vari motori, trasformatori e apparecchiature elettriche di precisione.
